水泥窯協(xié)同處置危廢新技術(shù)的開發(fā)主要適用于更多的廢棄物處置能力，且對窯運(yùn)行質(zhì)量影響較小，新技術(shù)的開發(fā)原則是對各種類廢棄物根據(jù)其物理化學(xué)特性，進(jìn)行預(yù)處理和配伍。

      對于有少量液態(tài)或半固態(tài)的廢棄物，可直接入窯系統(tǒng)外，但必須控制總量，以不影響窯況為前提。原則上其它大量廢棄物不直接進(jìn)入窯系統(tǒng)，而是進(jìn)入離線旋轉(zhuǎn)床氣化爐進(jìn)行處置；離線焚燒氣化爐可以布置在窯尾框架的一側(cè)。如場地條件不允許，也可以在距分解爐200米的場地布置離線焚燒氣化爐；廢棄物在離線焚燒氣化爐內(nèi)氣化預(yù)燒，產(chǎn)生的氣體通過管道送至分解爐進(jìn)行二燃處置消解二噁英，并經(jīng)窯尾的五級預(yù)熱器堿性環(huán)境的反復(fù)吸收反應(yīng)脫除酸性氣體，實(shí)現(xiàn)氣體達(dá)到大氣污染物的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)；離線焚燒氣化爐的底渣排出不直接進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，不影響窯系統(tǒng)運(yùn)行。

      根據(jù)底渣的化學(xué)特性分析，可分別作為替代原料進(jìn)入生料磨，以及替代混合材；結(jié)合旁路放風(fēng)除氯系統(tǒng)，進(jìn)一步提高處置量并穩(wěn)定窯況；旁路放風(fēng)除氯窯灰的粗灰，可力輸送至氣化爐，用于抑制氯硫揮發(fā)和穩(wěn)定重金屬。

     1. 降低協(xié)同處置對窯況的影響，根據(jù)廢物特性及入窯要求，確定預(yù)處理工藝流程和預(yù)處理設(shè)施：從生料配料系統(tǒng)入窯的固態(tài)廢物，預(yù)處理設(shè)施應(yīng)具有破碎、烘干、配料的功能。從窯頭、窯尾入窯的固態(tài)廢物，其預(yù)處理設(shè)施應(yīng)具有破碎、篩分、分選、混合攪拌的功能。對液態(tài)廢物，其預(yù)處理設(shè)施應(yīng)具有沉淀、中和、過濾、混合攪拌功能。對半固態(tài)（漿狀）廢物，其預(yù)處理設(shè)施應(yīng)具有破碎、篩分、分選、混合攪拌的功能。

     2. 廢棄物入窯系統(tǒng)方式及技術(shù)特點(diǎn)：采取離線處置煙氣入爐的方式，廢棄物經(jīng)輸送設(shè)備，由氣化焚燒爐頂部喂入焚燒。氣化焚燒爐設(shè)計(jì)成立式結(jié)構(gòu)，當(dāng)工作時自上而下分為爐膛、干燥層、熱解氣化層、氧化燃燒層、灰渣層、旋轉(zhuǎn)破碎爐篦、下部風(fēng)室。進(jìn)入爐內(nèi)的廢棄物由上而下緩慢移動，而鼓風(fēng)機(jī)將氣化焚燒助燃風(fēng)送入最底部的風(fēng)室， 再由下而上冷卻灰渣、并進(jìn)入氧化燃燒層焚燒廢棄物，產(chǎn)生高溫氣體后繼續(xù)上升，依次熱解氣化和干燥廢棄物，到爐膛后經(jīng)由熱風(fēng)管道進(jìn)入窯系統(tǒng)分解爐。經(jīng)過氧化燃燒后的高溫殘?jiān)^續(xù)向下移動被由下而上的空氣冷卻，冷卻后的殘?jiān)粻t篦破碎后卸出爐外，并經(jīng)爐外冷卻機(jī)迅速急冷。明顯減少對水泥窯運(yùn)行影響，提高協(xié)同處置量。

       ①該系統(tǒng)與水泥窯系統(tǒng)是完全離線關(guān)系，即廢棄物的灰渣不入窯系統(tǒng)，只有廢棄物氣化或焚燒后的氣體進(jìn)入窯系統(tǒng)；

     ② 系統(tǒng)全封閉負(fù)壓操作，無泄漏和二次污染隱患，與窯系統(tǒng)有聯(lián)鎖保護(hù)，當(dāng)窯系統(tǒng)跳停時，可自動停止氣化焚燒爐的喂料、鼓風(fēng)，并迅速關(guān)閉氣化焚燒爐煙氣出風(fēng)管道；

     ③ 可接受單一或多品種配伍后的固態(tài)、半固態(tài)廢棄物，如生活垃圾、精餾殘?jiān)?、飛灰、各類污泥、污染土等，也能適用于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范允許的醫(yī)療廢物的處置；

     ④可大幅度放寬廢棄物的規(guī)格尺寸，爐體有效直徑可以達(dá)到3.5m~4.0m，可以接受3D最大尺寸600mm的可焚燒報(bào)廢一次性醫(yī)廢周轉(zhuǎn)箱（桶）及其它完整包裹物；

      ⑤具有爐溫自動控制和氣化焚燒氣體溫度自動控制功能，操作溫度和氣體停留時間，能高于環(huán)保行業(yè)有關(guān)焚燒爐的技術(shù)指標(biāo)要求；

      ⑥氣化焚燒殘?jiān)鼞?yīng)有破碎系統(tǒng)，可靠急冷裝置；

      ⑦有抑制二噁英再合成的技術(shù)控制手段；

     ⑧可根據(jù)廢棄物的處置要求，靈活控制氧化氣氛和還原氣氛；可在還原和弱氧化氣氛下控制廢棄物處于氣化過程，可在強(qiáng)氧化氣氛下控制廢棄物處于焚燒過程；例如在處置含鉻廢物時，可控制一定的還原氣氛，使底渣中的鉻以三價鉻形式存在；在處置醫(yī)療廢物時，則控制強(qiáng)氧化氣氛，使焚燒徹底；

     ⑨具有抑制氯硫有害元素?fù)]發(fā)和固化穩(wěn)定化重金屬的技術(shù)控制手段以及運(yùn)行操作手段。

3. 強(qiáng)化物料的配伍決定處置量的核心思路，使得水泥窯在正常生產(chǎn)熟料前提下，能夠相對連續(xù)穩(wěn)定地處理較高數(shù)量的危險危廢，就必須使入窯危廢盡可能均質(zhì)、顆粒盡可能小、有害元素盡可能少、喂入量盡可能連續(xù)穩(wěn)定、水分盡可能低。為了把化學(xué)性質(zhì)不同、化學(xué)元素含量高低不同的兩種、多種物料進(jìn)行有目的的搭配，使配伍后能夠得到相對均質(zhì)的新的物料。配伍的目標(biāo)對象是有害元素含量高的、或熱值高不易控制的、或化學(xué)穩(wěn)定性差的物料。雖然在配伍比例中，該種物料不一定是高的，甚有可能還是最少量的。從物料內(nèi)的成分、熱值、有害成分的檢測，同時做好與水泥廠品質(zhì)部的溝通銜接，盡量降低對窯運(yùn)行產(chǎn)質(zhì)量的影響以及實(shí)現(xiàn)協(xié)同處置危廢的處置量。

污泥車進(jìn)場將泥倒入污泥坑，通過行車抓斗將污泥抓入定量給料機(jī)，通過定量給料機(jī)將濕污泥送入烘干打散裝置將污泥烘干，通過提升機(jī)將污泥送入分解爐；增加烘干打散裝置，污泥水份大幅度降低，有利于窯系統(tǒng)熱工穩(wěn)定。

生活垃圾進(jìn)廠后入儲坑，由行車抓斗進(jìn)行垃圾均化，然后喂入破碎機(jī)，破碎后的垃圾進(jìn)入滾筒篩分機(jī)，篩上物進(jìn)入脫水機(jī)脫水，脫水后的物料通過溜槽進(jìn)入垃圾篩上物儲庫，篩下渣土進(jìn)入緩沖倉，然后通過皮帶輸送到污泥儲坑。篩上物垃圾經(jīng)輸送設(shè)備，由氣化焚燒爐頂部喂入焚燒。氣化焚燒爐設(shè)計(jì)成立式結(jié)構(gòu)，當(dāng)工作時自上而下分為爐膛、干燥層、熱解氣化層、氧化燃燒層、灰渣層、旋轉(zhuǎn)破碎爐篦、下部風(fēng)室。進(jìn)入爐內(nèi)的廢棄物由上而下緩慢移動，而鼓風(fēng)機(jī)將氣化焚燒助燃風(fēng)送入最底部的風(fēng)室，再由下而上冷卻灰渣并進(jìn)入氧化燃燒層焚燒廢棄物，產(chǎn)生高溫氣體后繼續(xù)上升，依次熱解氣化和干燥廢棄物，到爐膛后經(jīng)由熱風(fēng)管道進(jìn)入窯系統(tǒng)分解爐。經(jīng)過氧化燃燒后的高溫殘?jiān)^續(xù)向下移動被由下而上的空氣冷卻，冷卻后的殘?jiān)粻t篦破碎后卸出爐外，并經(jīng)爐外冷卻水迅速急冷。排出爐渣由車輛轉(zhuǎn)運(yùn)入生料配料或作混合材入水泥磨使用。生活垃圾滲濾液處置是從污水池通過螺旋輸送泵經(jīng)過30m輸送管道進(jìn)入分解爐，經(jīng)污水噴頭入分解爐霧化焚燒處理。同時廢氣處理是垃圾焚燒后產(chǎn)生廢氣（二噁英）通過管道進(jìn)入分解爐后，經(jīng)分解爐內(nèi)高溫焚燒處理有害氣體（二噁英)，達(dá)到完全燃燒處理。協(xié)同處置生活垃圾時，高溫氣體入分解爐后可減少尾煤用量2t/h（含滲濾液帶入有機(jī)物含量），分解爐溫度基本穩(wěn)定在860℃；同時系統(tǒng)用風(fēng)量需增加，高溫風(fēng)機(jī)赫茲增加2HZ左右；窯臺時需減產(chǎn)約5-10t/h,協(xié)同處置垃圾過程中，窯運(yùn)行工況基本穩(wěn)定，窯臺產(chǎn)穩(wěn)定在266t/h。生活垃圾產(chǎn)生的滲濾液在夏季約15%左右，冬季基本上無滲濾液產(chǎn)生，現(xiàn)階段處置臺時2-3t/h。

協(xié)同處置滲濾液時，導(dǎo)致預(yù)熱器系統(tǒng)CO上升，煤耗上升明顯，預(yù)計(jì)處置1噸滲濾液會導(dǎo)致煤耗增加0.5kg；高溫風(fēng)機(jī)赫茲約增加4HZ左右；窯臺時需減產(chǎn)約10t/h以上；協(xié)同處置滲濾液過程中，窯況穩(wěn)定性不足，窯臺產(chǎn)穩(wěn)定在259t/h。

1.協(xié)同處置工藝與設(shè)施（1）廠區(qū)、（2）水泥窯、（3）貯存、（4）預(yù)處理、（5）廠內(nèi)輸送、（6）投加、（7）協(xié)同處置危險廢物的類別和規(guī)模、（8）污染物排放控制、（9）分析化驗(yàn)與質(zhì)量控制、（10）水泥窯設(shè)施性能測試（試燒）。
2.協(xié)同處置危廢對窯影響的評估及解決措施

a、水分影響評估常溫水：在窯系統(tǒng)吸熱大，增加煤耗、電耗，擠占通風(fēng)量，影響熟料產(chǎn)量和處置量。

解決措施:1.應(yīng)用各種干化技術(shù)如熱干化、生物干化、擠壓脫水等，合理配伍。

2.平衡好二次風(fēng)和三次風(fēng)的關(guān)系。

3.加強(qiáng)窯系統(tǒng)和廢氣處理系統(tǒng)的密閉堵漏，通風(fēng)潛力。

4.可采用廢棄物離線氣化焚燒工藝，避免廢棄物水分直接入窯系統(tǒng)帶來的影響。

解決措施：1.做好原料配比和入窯廢物的配伍和投加速率，滿足熟料率值要求。

2.投加量和投加后生料中的有害元素及其重金屬含量，要滿足相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求，產(chǎn)品中的無機(jī)元素包括重金屬限值也要符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。

研究和實(shí)踐表明：各種廢棄物直接進(jìn)入分解爐或水泥回轉(zhuǎn)窯，是對生產(chǎn)運(yùn)行影響最直接的外在因素，而廢棄物物理形態(tài)及粒度、水分、化學(xué)成分及熱值等原因，則構(gòu)成了對生產(chǎn)運(yùn)行影響的內(nèi)在因素。

1.廢棄物因燃燒特性有別于煤粉，不完全燃燒造成CO升高、分解爐溫度虛高且波動較大。

2.因廢棄物物理形態(tài)及粒度、水分、化學(xué)成分及熱值等原因，對分解爐內(nèi)直接造成影響，降低碳酸鹽入窯分解率。

3.無機(jī)灰渣最終組份會作為熟料的組份，灰渣中的氯、硫、鉀、鈉就會參與到窯系統(tǒng)的循環(huán)富集過程中，增加結(jié)皮堵塞的風(fēng)險。

4.在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的進(jìn)一步燃燒會造成結(jié)圈等對窯況的影響，以及出現(xiàn)不能燒熟的包心料等對熟料質(zhì)量的影響，以及可能對水泥產(chǎn)品的二次污染。

5.廢棄物在窯尾燃燒產(chǎn)生還原氣氛，造成硫酸鹽的分解產(chǎn)生SO2氣體，在分解爐內(nèi)和高溫段預(yù)熱器循環(huán)富集，加劇結(jié)皮堵塞現(xiàn)象，影響生產(chǎn)。

解決措施：1.廢棄物預(yù)處理（降低粒徑水分）、配伍（穩(wěn)定而較高熱值）。

2.投加位置進(jìn)行分析和改進(jìn)，靠近分解爐旋流和噴騰速度強(qiáng)的區(qū)域。

3.盡可能在少影響分解爐煤粉燃燒的情況下，靠近高溫溫度場。

4.通過必要技術(shù)改進(jìn)，提高分解爐內(nèi)的流場強(qiáng)度，例如煙室縮口的噴騰速度和三次風(fēng)的入爐方向和速度，減少廢棄物掉入煙室的數(shù)量比例。

原因分析：大多情況是廢棄物的投加點(diǎn)在大多情況是廢棄物的投加點(diǎn)在分解爐的在線柱體部分，甚至接近分解爐的中部區(qū)域，離煤粉入分解爐位置較遠(yuǎn)，并且也離C4預(yù)熱器生料入分解爐位置較遠(yuǎn)點(diǎn)，沒有充足的時間將其熱量的釋放與生料進(jìn)行換熱。同時由于有熱值廢物的燃燒特性有別于煤粉，實(shí)際粒徑較大，在入爐后，后續(xù)的容積空間內(nèi)難以完全燃燒，從而導(dǎo)致分解爐在分解爐出口測溫點(diǎn)處依然燃燒，造成分解爐出口煙氣溫度的虛高，給窯操的判斷帶來影響。

1.確定廢棄物合理投加位置，不宜遠(yuǎn)離燃料主燃區(qū)和預(yù)熱器生料入爐位置。      2.通過對廢棄物合理的預(yù)處理，穩(wěn)定水分、熱值和化學(xué)成分，減少入爐的粒徑。3.窯操作人員多注意觀察廢棄物處置過程中窯況的變化，建議中控操作與現(xiàn)場看火相結(jié)合，不被分解爐出口溫度的假象所迷惑，多總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，盡可能先從操作優(yōu)化的角度進(jìn)行應(yīng)對。

解決措施：1.采用針對氯離子開發(fā)的旁路放風(fēng)除氯系統(tǒng)。

2.采用水泥窯離線協(xié)同處置廢棄物技術(shù)，廢棄物離線氣化，底渣外排。f、對水泥窯氮氧化物排放的影響評估

正面作用：有的協(xié)同處置工廠出現(xiàn)NOx降低的現(xiàn)象。負(fù)面作用：也有協(xié)同處置工廠NOx升高的現(xiàn)象，是不完全燃燒產(chǎn)生CO，降低了SNCR脫硝效率。協(xié)同處置過程中，許多因素對窯況會產(chǎn)生影響：廢棄物的水分、組份、物理形態(tài)、直接入爐或入窯、氯等有害元素循環(huán)富集，都會對窯況產(chǎn)生不良影響；廢棄物投加位置不當(dāng)，還會對分解爐出口溫度虛高、窯頭火焰形狀、燃燒氣氛、礦物形成帶來影響，且處置廢棄物造成CO濃度的上升，還影響SNCR的脫硝效率、氨水用量、NOx排放。

氣化爐系統(tǒng)開始點(diǎn)火，需在窯系統(tǒng)喂料380t后進(jìn)行，投爐需在窯滿產(chǎn)穩(wěn)定8小時后。

1）開爐前全部操作人員應(yīng)按規(guī)定穿戴好各自的防護(hù)服裝，上崗前熟悉各自崗位的操作規(guī)程；

2）檢查各部位儀表、監(jiān)測裝置、電器、手柄是否靈活可靠，動作靈敏，指示正確；3）檢查并確定各機(jī)構(gòu)無異常，并按系統(tǒng)潤滑表要求加注潤滑油、潤滑脂；

4）檢查水路系統(tǒng)正常，保持循環(huán)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。軟化水系統(tǒng)嚴(yán)格按照所配制的軟化器的要求操作；

5）打開鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管閥門（或擋板），打開進(jìn)料倉口蓋；

6）予轉(zhuǎn)爐排：按安裝程序，爐排在組裝完畢后必須完成2小時的冷運(yùn)轉(zhuǎn)。在試轉(zhuǎn)前，要徹底清理干凈任何可能阻礙轉(zhuǎn)動的物件。然后，手動盤車、轉(zhuǎn)動爐排，確認(rèn)無卡絆現(xiàn)象后，可通電轉(zhuǎn)動爐排，觀察電流確實(shí)均勻、平穩(wěn)后，在嚴(yán)格監(jiān)護(hù)下，讓爐排連續(xù)運(yùn)行并記錄每10分鐘的電流數(shù)據(jù)；

7）填爐：填爐是冷爐點(diǎn)火前的一道關(guān)鍵工序。點(diǎn)火前須在鋼結(jié)構(gòu)爐排上予布足夠厚的（＞500mm）的燃盡爐渣，其粒度50～100mm塊占總量的40%，20～50 mm塊占總量的40%，5～20塊占總量的20%，其目的是：①保護(hù)鋼爐排不在點(diǎn)爐運(yùn)行初期直接受到高熱的損壞；②保證一次風(fēng)在整個爐底平面勻布，實(shí)現(xiàn)各處風(fēng)速均衡，不出現(xiàn)底風(fēng)的偏風(fēng)和穿孔股風(fēng)；然后在爐渣上，排放易燃散碎柴草約100 mm，再推放斷面50х50 mm的短木柴約500mm，開始點(diǎn)爐；

8）點(diǎn)火：①開啟引風(fēng)機(jī)、循環(huán)冷卻水等；②爐膛實(shí)現(xiàn)微負(fù)壓（-15～-20Pa）時，引燃爐內(nèi)木柴（必要時可送少量的一次風(fēng)）；③觀察到爐內(nèi)木柴已經(jīng)全部燃著，可少量加入經(jīng)挑選的易燃的、高熱值的垃圾；并隨時調(diào)整一次風(fēng)和引風(fēng)，保持爐膛微負(fù)壓（-30～-50 Pa），保持爐膛內(nèi)明火燃燒。補(bǔ)充垃圾，實(shí)現(xiàn)爐墻升溫100℃/h；④當(dāng)爐墻溫度達(dá)到600℃時，可再逐步加大垃圾入爐量，最后在能保持爐膛溫度＞600℃的條件下，逐步將爐膛的明火蓋滅，同時逐步加大一次風(fēng)、引風(fēng)的風(fēng)量；

1）檢查并補(bǔ)足垂直料倉內(nèi)的垃圾（距上口約500mm）；

2）開啟引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)在10Hz左右，開啟鼓風(fēng)機(jī)，調(diào)鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，提高引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)鼓風(fēng)使?fàn)t膛負(fù)壓緩慢升到-20Pa；

3）啟動鼓風(fēng)機(jī)后，爐底熱料逐漸升溫變紅，爐溫逐漸上升。系統(tǒng)升溫時間應(yīng)不少于5小時（快速升溫有損各部結(jié)構(gòu)和耐火材料壽命），當(dāng)爐膛溫度達(dá)到700℃左右時，啟動雙輥給料機(jī)，均勻向爐內(nèi)慢速布料。爐內(nèi)出現(xiàn)明火，保持爐膛溫度在900℃左右。

3、溫度超過950度時，可適當(dāng)增加進(jìn)料量，減小一次風(fēng)用量，使溫度下降；如果溫度低于850度時，可適當(dāng)減小進(jìn)料量，增加一次風(fēng)的用量，使溫度上升。

4、排渣：每班在爐況正常后適時安排排渣。啟動刮板排渣機(jī)，運(yùn)行正常后啟動爐排旋轉(zhuǎn)，均勻排渣，同時注意爐況和爐內(nèi)負(fù)壓狀況，隨時調(diào)整鼓風(fēng)、引風(fēng)用以保持爐膛正常熱解所需要的負(fù)壓。

5、熱備用操作：預(yù)計(jì)所剩爐料夠填滿垂直料倉時，全系統(tǒng)轉(zhuǎn)入熱備用操作。

1）停止加料，隨著爐內(nèi)爐料高度下降，適時調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)及二次風(fēng)機(jī)的風(fēng)量；

2）當(dāng)爐內(nèi)出現(xiàn)明火后，爐膛壓力有明顯變化，應(yīng)及時調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)量，使?fàn)t溫保持在下降趨勢（盡可能降低CO含量）；

3）注意觀察爐內(nèi)火焰長度，當(dāng)火焰長度趨于逐漸減短，再次調(diào)整一次風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。當(dāng)爐溫＜400℃時，如觀察到爐內(nèi)火焰減短，見爐料頂部已呈紅色時，可關(guān)閉一風(fēng)機(jī)；

4）觀察30分鐘溫度，＜400℃，并無上升趨勢，操作程序完畢；

5）關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)風(fēng)管的蝶閥（或擋板）；

1）緊急停爐：遇停電或事故等故障導(dǎo)致設(shè)備不能正常運(yùn)行時，應(yīng)先關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口；

2）遇緊急停爐時，雙輥加料機(jī)應(yīng)停止向爐內(nèi)進(jìn)料，并在料倉頂部人工將料倉內(nèi)垃圾搗實(shí)，以防止?fàn)t內(nèi)熱煙氣竄出而引燃料倉內(nèi)垃圾。

3）運(yùn)行、熱備用、停爐、緊急停爐必須密切監(jiān)視余熱鍋爐的水位保持正常。雙輥給料機(jī)、爐蓋等不間斷供冷卻水。

4）嚴(yán)格執(zhí)行點(diǎn)檢制度，保證各臺設(shè)備的油位、水位、水溫、氣溫、設(shè)備外表溫度正常，如有異常立即通知總控制臺，決不允許在負(fù)荷條件下擅自關(guān)停設(shè)備；

1）嚴(yán)禁爐體水套在缺水時操作運(yùn)行。

2）嚴(yán)禁手動作業(yè)時焚燒爐正壓運(yùn)行；

3）嚴(yán)禁向爐內(nèi)填加易燃易爆品；

4）嚴(yán)禁超高溫作業(yè)氣化爐出口溫度<1100℃；

5）嚴(yán)禁在系統(tǒng)正常運(yùn)行中打開任何爐門；

6）均勻加料謹(jǐn)慎操作，不得使?fàn)t溫大起大落；

7）不許停冷卻循環(huán)水，必要時可切換備用水泵；

8）每月最少徹底檢查一次各部件的腐蝕情況，并作出相應(yīng)工藝參數(shù)調(diào)整，同時完成必要檢修。

1）和窯操勤聯(lián)系防止窯系統(tǒng)止料操作過大系統(tǒng)正壓；2）根據(jù)停機(jī)時間長短做備爐操作；3）通知崗位遠(yuǎn)離檢查口和固廢車間。

2、窯系統(tǒng)風(fēng)機(jī)跳停1）停止雙輥給料機(jī)停止喂料；2）同時關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)入口閥門停機(jī)；3）關(guān)閉入分解爐熱風(fēng)閘板至20%左右；4）窯系統(tǒng)停止后三室篦冷風(fēng)機(jī)，增加頭排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速保證固廢系統(tǒng)出口壓力大于-20pa；5）根據(jù)停機(jī)時間長短做備爐操作；6）通知崗位遠(yuǎn)離檢查口和固廢車間。

3、分解爐塌料1）減小垃圾投入量；2）降低一次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速；3）如窯系統(tǒng)塌料幅度較大短時間不能恢復(fù)正常做備爐操作；4）通知崗位遠(yuǎn)離檢查口和固廢車間。

 

最后，要實(shí)現(xiàn)企業(yè)共贏，需要水泥企業(yè)與我方環(huán)保公司達(dá)成共識，形成共同目標(biāo)；讓水泥企業(yè)從思想上認(rèn)可協(xié)同處置一定程度上會對水泥生產(chǎn)造成影響；最終制定雙方接叐的處置量目標(biāo)，并納入日?？己?。環(huán)保公司與水泥企業(yè)共同制定廢物的進(jìn)廠標(biāo)準(zhǔn)；雙方信息充分共享，協(xié)同處置過程中需根據(jù)廢物成分，及時調(diào)整配料方案。