充填工業(yè)泵使用現(xiàn)場(chǎng)

 【充填泵的主要應(yīng)用】
煤矸石、黃沙、粉煤灰充填系統(tǒng): 非金屬礦山減量化、無害化、資源化解決方案。
【充填泵系統(tǒng)功能特點(diǎn)】
1、采空區(qū)充填，有效控制采場(chǎng)及圍巖，保證采礦安全。
2、提高礦山踩出率，延長(zhǎng)礦山服務(wù)年限。
3、有效處理地面廢石、煤矸石及地面建筑垃圾。
4、改善礦山生態(tài)環(huán)境、實(shí)現(xiàn)綠色開采。

【充填泵的技術(shù)要點(diǎn)】
充填泵設(shè)計(jì)達(dá)到整體結(jié)構(gòu)分體式設(shè)計(jì)、輸送料缸及主油缸升級(jí)優(yōu)化、前后軸承座及液壓馬達(dá)接觸處采用多級(jí)密封結(jié)構(gòu)、中央潤滑系統(tǒng)多級(jí)潤滑、泵送距離大、中央集成控制、液壓動(dòng)力包泵閥采用進(jìn)口德國力士樂產(chǎn)品，做到以下要求點(diǎn):
1、充填泵系統(tǒng)裝置設(shè)備采用經(jīng)濟(jì)、節(jié)能、環(huán)保的系統(tǒng)。裝置結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，管道布置簡(jiǎn)便靈活，可以架空或地溝鋪設(shè)、垂直上升及以各種角度轉(zhuǎn)彎。
2、充填泵的泵送量根據(jù)系統(tǒng)的負(fù)荷變化連續(xù)可調(diào)。
3、整個(gè)輸送系統(tǒng)能協(xié)調(diào)匹配，可靠工作，運(yùn)行穩(wěn)定。輸送過程全密封、無污染，工作環(huán)境整潔。
4、充填泵可進(jìn)行自動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)泵送。操作簡(jiǎn)單、故障率低，全程無人值守、運(yùn)行、維護(hù)成本低廉。系統(tǒng)能適應(yīng) 24 小時(shí)全天候不間斷連續(xù)運(yùn)行。
5、充填泵送系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，全部設(shè)備具備聯(lián)動(dòng)工作。
6、充填輸送系統(tǒng)在主要零部件設(shè)計(jì)選型上均采用成熟、先進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)元器件，使其有較高的互換性。同時(shí)對(duì)系統(tǒng)及設(shè)備的使用及檢修維護(hù)進(jìn)行了專門的優(yōu)化設(shè)計(jì)，在條件允許的情況下，使操作、維護(hù)和檢修更為便利。
【充填泵工作原理】

充填泵的左、右輸送缸在兩個(gè)液壓缸驅(qū)動(dòng)下交替吸入和泵出物料，即當(dāng) S 擺閥在擺動(dòng)油缸推動(dòng)下其輸入端與左輸送缸相對(duì)， 右輸送缸與料斗連 通時(shí)，主油泵的壓力油進(jìn)入左液壓缸無桿腔，左液壓缸活塞推出，并帶動(dòng)左輸送缸活塞伸出產(chǎn)生泵送動(dòng)作， 左輸送缸中的物料通過 S 擺閥 被泵入輸送管道。
與此同時(shí)，左液壓缸有桿腔中的液壓油通過左、右液壓缸相連的 管路進(jìn)入右液壓缸有桿腔推動(dòng)其活塞回縮， 從而帶動(dòng)右輸送缸活塞后 移產(chǎn)生吸料，將料斗內(nèi)的物料吸入右輸送缸中。當(dāng)右輸送缸的活塞運(yùn) 動(dòng)即將到達(dá)輸送缸端點(diǎn)時(shí)， 安裝在主液壓缸和輸送缸之間的感應(yīng)套到 達(dá)洗滌室中接近開關(guān)的下方， 其連桿上感應(yīng)套的感應(yīng)信息被接近開關(guān) 接收，PLC 即發(fā)出電信號(hào)，使擺缸電磁換向閥換向， 而讓擺動(dòng)油泵輸出的壓力油換向進(jìn)入另一側(cè)的擺動(dòng)液壓缸， 使Ｓ擺閥 轉(zhuǎn)動(dòng)，使其入料口與另一物料缸連通。

與此同時(shí) PLC 也向電磁換向閥發(fā)出換向信號(hào)， 使泵輸出的壓力油進(jìn)入
到右主液壓缸的無桿腔， 完成與上一次主油缸相反的動(dòng)作。 這時(shí)左側(cè)輸送缸中的濃料已通過Ｓ 擺閥被完全壓入輸送管道， 右側(cè)輸送缸已吸滿物料而完成了一個(gè)工作循環(huán)。如此往復(fù)循環(huán)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)泵送目的。
由于左、右主油缸是不斷交替完成各自的吸送行程，使料斗里的 物料源源不斷地通過Ｓ擺閥被輸送到輸送管道中， 完成泵送作業(yè)。主泵通過電液比例閥調(diào)節(jié)斜盤角度大小，調(diào)節(jié)液壓泵的排量，改變充填泵的輸送量。